鍍鋅橢圓管一般是根據(jù)斷截面來區(qū)分的，鍍鋅橢圓管具有內(nèi)壁光滑、耐鐵水、鋼水、沖刷性好、可鋸性佳等特點，直管、彎管、三通之間可用膠帶任意連接，操作簡便，使用方便;它的使用，使造型工藝簡化，省去了澆口內(nèi)刷涂料的工作難度，而且對改善澆鑄系統(tǒng)設(shè)計布置。 隨著社會審美的不新，異型管適用越來越廣泛。
橢圓管產(chǎn)品的特點：
1、橢圓管的生產(chǎn)效率高，可根據(jù)棚的跨度，腳手架管徑，壁厚進行調(diào)整；
2、交利，安裝方便。天花板高度，弧度，肩高和角度可以通過彎曲機彎曲；
3、無銹，方管，橢圓管，鍍鋅橢圓管棚骨架不易生銹，耐腐蝕，導熱系數(shù)小，表面光滑，外形美觀；
4、它可以機械操作。腳手架中間沒有支柱，增加了種植面積，節(jié)省了人工和機械操作，提高了工作效率；
5、使用壽命長，方管，橢圓管，橢圓管棚骨架表面光滑，武漢鍍鋅橢圓管棚知識棚膜不易損，延長了棚膜的使用壽命；
6、方管，橢圓管，橢圓管溫室框架成本低，初期投資高，綜合成本低于竹材，可隨時拆卸回收，可回收成本占三分之二；
7、良好的承載能力。方管，橢圓管，橢圓管溫室框架承載力大，強度高，韌性好，抗風，耐寒。

鍍鋅橢圓管的工藝處理首要的工序包含：外表預備、熱浸鍍鋅、刮去多余鋅液、冷卻及后處理。這些工序必須在不變的帶鋼速度下進行，該速度必須保持在必定的值與小值之間。小速度要高于帶鋼上鋅液向下流的速度，速度根據(jù)氣刀擦洗參數(shù)斷定。該參數(shù)包含鍍層厚度、鋅液粘度及氣流流動參數(shù)。為了可以確保帶鋼的質(zhì)量，需要對其進行化學處理和熱處理。當時，必須根據(jù)進料的情況，對帶鋼進行恰當?shù)耐獗眍A備。這可經(jīng)過清洗、酸洗、預熱及用氫作終外表復原處理來完成。預熱是在燃氣加熱爐或感應(yīng)加熱爐中進行的。把溫度高于鍍液溫度30℃的帶鋼浸入鍍鋅槽中，可獲得鍍鋅層的功能。因為熱軋帶鋼不要求高溫退火，因此鋅鍋之前的冷卻段可以撤銷。

影響鍍鋅橢圓管質(zhì)量的因素：
 1、溫度：溫度是影響鋼管質(zhì)量的主要因素。首先，管坯加熱溫度的均勻性直接影響穿孔毛管的壁厚均勻和內(nèi)表面質(zhì)量，繼而影響產(chǎn)品的壁厚質(zhì)量。其次，軋制時鋼管 的溫度高低和均勻性（尤其是終軋溫度）與以熱軋狀態(tài)交貨的產(chǎn)品機械性能、外徑等尺寸精度和表面質(zhì)量相關(guān)，特別是當鋼坯或管坯過熱甚至過燒時，會造成廢品。 因此，在熱軋無縫管的生產(chǎn)過程中，嚴格按工藝要求加熱和控制變形溫度是必須首先要做好的工作；
2、 工藝調(diào)整鍍鋅橢圓管：工藝調(diào)整和工作質(zhì)量的好壞主要影響鋼管的幾何和外觀質(zhì)量。如穿孔機和軋管機的調(diào)整影響產(chǎn)品的壁厚精度，定徑機的調(diào)整關(guān)系到產(chǎn)品外徑精度和直度。并且，工藝調(diào)整還影響軋制過程能否正常進行；
3、工具質(zhì)量鍍鋅橢圓管：工具質(zhì)量的好與差、穩(wěn)定與否，直接關(guān)系到能否實現(xiàn)對產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量及工具消耗的有效控制；芯棒表面處理（鍍鉻）的質(zhì)量狀況，一是影響鋼管內(nèi)表面，二是影響芯棒消耗和生產(chǎn)成本；
4、工藝冷卻與潤滑鍍鋅橢圓管：穿孔頂頭、軋輥的冷卻質(zhì)量既影響其壽命，又對成品內(nèi)外表面質(zhì)量控制產(chǎn)生影響。芯棒的冷卻與潤滑質(zhì)量，首先影響鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量、壁厚精度和芯棒消耗；同時也將對軋制時的負荷產(chǎn)生影響；
5、軋件表面雜物的清除與控制鍍鋅橢圓管：這是指在軋制變形之前對毛管、荒管內(nèi)外表面氧化鐵皮的及時、有效清除和對再次氧化的控制。對毛管內(nèi)孔的吹氮和噴硼砂處理，軋管和定（減）徑處的高壓水除鱗可以有效地改善和提高內(nèi)、外表面質(zhì)量；
總之，影響鋼管質(zhì)量的因素是多方面的，而且往往是各種因素的綜合作用。因此，必須對上述主要影響因素進行有效控制。只有這樣才能控制鋼管的質(zhì)量并生產(chǎn)出尺寸精度高、性能好和質(zhì)量優(yōu)的熱軋無縫鋼管。

鍍鋅橢圓管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序或設(shè)備投資有重要意義，可以節(jié)約費用和加工工時，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，對提高經(jīng)濟效益有重要意義。
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