鍍鋅橢圓管和圓管相比，鍍鋅橢圓管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以減輕結構重量，節(jié)約鋼材。
影響鍍鋅橢圓管質量的因素：
 1、溫度：溫度是影響鋼管質量的主要因素。首先，管坯加熱溫度的均勻性直接影響穿孔毛管的壁厚均勻和內表面質量，繼而影響產品的壁厚質量。其次，軋制時鋼管 的溫度高低和均勻性（尤其是終軋溫度）與以熱軋狀態(tài)交貨的產品機械性能、外徑等尺寸精度和表面質量相關，特別是當鋼坯或管坯過熱甚至過燒時，會造成廢品。 因此，在熱軋無縫管的生產過程中，嚴格按工藝要求加熱和控制變形溫度是必須首先要做好的工作；
2、 工藝調整鍍鋅橢圓管：工藝調整和工作質量的好壞主要影響鋼管的幾何和外觀質量。如穿孔機和軋管機的調整影響產品的壁厚精度，定徑機的調整關系到產品外徑精度和直度。并且，工藝調整還影響軋制過程能否正常進行；
3、工具質量鍍鋅橢圓管：工具質量的好與差、穩(wěn)定與否，直接關系到能否實現(xiàn)對產品的尺寸精度和表面質量及工具消耗的有效控制；芯棒表面處理（鍍鉻）的質量狀況，一是影響鋼管內表面，二是影響芯棒消耗和生產成本；
4、工藝冷卻與潤滑鍍鋅橢圓管：穿孔頂頭、軋輥的冷卻質量既影響其壽命，又對成品內外表面質量控制產生影響。芯棒的冷卻與潤滑質量，首先影響鋼管的內表面質量、壁厚精度和芯棒消耗；同時也將對軋制時的負荷產生影響；
5、軋件表面雜物的清除與控制鍍鋅橢圓管：這是指在軋制變形之前對毛管、荒管內外表面氧化鐵皮的及時、有效清除和對再次氧化的控制。對毛管內孔的吹氮和噴硼砂處理，軋管和定（減）徑處的高壓水除鱗可以有效地改善和提高內、外表面質量；
總之，影響鋼管質量的因素是多方面的，而且往往是各種因素的綜合作用。因此，必須對上述主要影響因素進行有效控制。只有這樣才能控制鋼管的質量并生產出尺寸精度高、性能好和質量優(yōu)的熱軋無縫鋼管。

橢圓管產品的特點：
1、橢圓管的生產效率高，可根據棚的跨度，腳手架管徑，壁厚進行調整；
2、交利，安裝方便。天花板高度，弧度，肩高和角度可以通過彎曲機彎曲；
3、無銹，方管，橢圓管，鍍鋅橢圓管棚骨架不易生銹，耐腐蝕，導熱系數(shù)小，表面光滑，外形美觀；
4、它可以機械操作。腳手架中間沒有支柱，增加了種植面積，節(jié)省了人工和機械操作，提高了工作效率；
5、使用壽命長，方管，橢圓管，橢圓管棚骨架表面光滑，武漢鍍鋅橢圓管棚知識棚膜不易損壞，延長了棚膜的使用壽命；
6、方管，橢圓管，橢圓管溫室框架成本低，初期投資高，綜合成本低于竹材，可隨時拆卸回收，可回收成本占三分之二；
7、良好的承載能力。方管，橢圓管，橢圓管溫室框架承載力大，強度高，韌性好，抗風，耐寒。要約的持續(xù)下降將對企業(yè)利潤產生嚴重影響，企業(yè)利潤一直在行業(yè)中掙扎，幾乎全線虧損；
當時，工業(yè)企業(yè)已經達成共識，必須以鍍鋅橢圓管的穿孔能力為基礎，只有這樣，大多數(shù)企業(yè)才能生存，實現(xiàn)行業(yè)的灰燼；
在當前氣候條件下改善的重點是“泄漏”，并且沒有長期可持續(xù)性。從長遠來看，中國對原材料的需求將在工業(yè)化后期逐步下降，這是時代的趨勢。橢圓管煤炭行業(yè)很難再現(xiàn)過去不斷增長的市場需求。

橢圓管的主要制作工藝就是將一些管狀的材料，經過一定的冷軋?zhí)幚?，在經過一定的再結晶處理，就能夠得到橢圓管。橢圓管可以在一定的程度上保證材料的粒度，這樣就能夠更好的應用于生產。

鍍鋅橢圓管的工藝處理首要的工序包含：外表預備、熱浸鍍鋅、刮去多余鋅液、冷卻及后處理。這些工序必須在不變的帶鋼速度下進行，該速度必須保持在必定的值與小值之間。小速度要高于帶鋼上鋅液向下流的速度，速度根據氣刀擦洗參數(shù)斷定。該參數(shù)包含鍍層厚度、鋅液粘度及氣流流動參數(shù)。為了可以確保帶鋼的質量，需要對其進行化學處理和熱處理。當時，必須根據進料的情況，對帶鋼進行恰當?shù)耐獗眍A備。這可經過清洗、酸洗、預熱及用氫作終外表復原處理來完成。預熱是在燃氣加熱爐或感應加熱爐中進行的。把溫度高于鍍液溫度30℃的帶鋼浸入鍍鋅槽中，可獲得鍍鋅層的功能。因為熱軋帶鋼不要求高溫退火，因此鋅鍋之前的冷卻段可以撤銷。
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